Zariadenia na výrobu krmív pre zvieratá

Zariadenie na výrobu krmív pre hospodárske zvieratá 10-15 t/h je určené na výrobu krmív pre zvieratá, krmív pre hospodárske zvieratá a krmív pre hydinu na komerčné účely. Jedná sa o linku na pelety strednej veľkosti navrhnutú vo zvislej štruktúre.

Máme tím inžinierov, ktorý navrhuje líniu podľa požiadaviek klienta na finálne funkcie informačného kanála. Náš tím inžinierov sa špecializuje na návrh peletových liniek na návrh, aby bolo možné usporiadať, zostaviť zoznam strojov, navrhnúť výkres inštalácie a inštalovať podľa veľkosti budovy klienta. Máme výrobný tím na výrobu strojov vo vysokej kvalite a dobrom výkone. Na inštaláciu strojov, uvedenie strojov do prevádzky a školenie klientov máme tím inštalačného technika.

Môžeme poskytnúť hlavné stroje, dopravné zariadenia, zariadenia na odstraňovanie prachu, pneumatické prvky, riadiaci systém a platformu pre kompletné zariadenie na výrobu krmív pre hospodárske zvieratá 10-15 t/h. Celý systém je navrhnutý našou spoločnosťou, vyrobený našou spoločnosťou, nainštalovaný našou spoločnosťou a poskytujeme dlhodobý popredajný servis.

Podľa požiadaviek klienta na vlastnosti peliet môže náš tím poskytnúť návrhy na vzorec suroviny a navrhnúť primeraný vývojový diagram na spracovanie tejto suroviny na krmivové pelety dobrej kvality.

Primerané zariadenie na výrobu krmív pre zvieratá 10-15 t/h obsahuje nasledujúcu časť: časť na príjem surovín, brúsna časť, časť na rozdeľovanie surovín, miešacia časť, peletizačná časť, chladiaca a rozbíjacia časť na pelety, preosievacia a baliaca časť na pelety, riadiaci systém.

*Časť na príjem a čistenie surovínzahŕňa príjem materiálu, čistenie granulovaného materiálu, čistenie práškového materiálu, zber prachu a dopravné zariadenie.

Suroviny idú do zariadenia na výrobu krmív pre hospodárske zvieratá zo vstupnej nádrže, zrnitý materiál ide do zrnitého sita, práškový materiál ide do práškového sita na presun kameňa, hliny, železa a iného cudzieho materiálu, čím sa zaisťuje, že všetky granulované materiály odchádzajú na výrobnú linku kŕmnych peliet je čistá a bez železa.

V tejto časti sú vybavené pulzným zberačom prachu na zachytávanie prachu počas čistenia, aby pri práci strojov nedochádzalo k žiadnemu znečisteniu.

Tento systém je vybavený pneumatickým odpaliskom a otočným rozdeľovačom na ovládanie smeru toku materiálu.

Po vyčistení zrnitý materiál choďte do kladivového mlyna vedrovým výťahom a práškový materiál choďte z výťahu do vedenia dávkovača.

Všetky tieto stroje sú riadené elektrickým riadiacim systémom, smer toku materiálu je navrhnutý tímom inžinierov a materiál ide z potrubí do ich navrhnutého smeru. Práca potrebuje len vložiť surovinu do vstupného otvoru.

* Hlavným zariadením používaným v brúsnej časti je kladivový mlyn, je tu tiež vybavený dopravný systém, pneumatický riadiaci systém a impulzný zberač prachu do kladivového mlyna.

Náškladivový mlynzostavená na kŕmnu linku na výrobu peliet je kladivový mlyn typu kvapka vody, vzhľad tohto druhu kladivového mlyna je navrhnutý ako kvapka vody, tento materiál má lepšiu schopnosť prúdenia vo vnútri kladivového mlyna, takže môže zlepšiť účinnosť mletia.

Motor je inštalovaný do kladivového mlyna spojkou, motorom a kĺbom rotora priamo, takže motor môže poháňať rotor rotujúci bez klinového remeňa, čím sa zvyšuje účinnosť prenosu.

Mleciu komoru je možné otvárať z dvoch strán priamo, aby sa uľahčila údržba a výmena kladív a sít. Tento druh konštrukcie šetrí čas a prácu pri údržbe strojov.

Hlava kladiva aplikovala vysokopevný karbid volfrámu, čím sa predĺžila životnosť kladivového mlyna.

Pulzný zberač prachu vybavený kladivovým mlynom prináša lepší účinok prachu v porovnaní s tradičným cyklónovým systémom odprašovania.

Potom, čo sa zrnitosť zrútila v kladivovom mlyne, prášky padajú na závitovkový dopravník, ktorý sa pripojí pod kladivový mlyn, a idú do korečkového výťahu, aby sa preniesli na dávkovaciu časť.

Tento mlecí systém je tiež ovládaný elektrickým riadiacim systémom, kvôli ktorému ľudia nemusia vykonávať práce.

*Časť proporcionálna k materiáluje dôležitým postupom pre výrobnú linku kŕmnych peliet, pretože rozhoduje o pomere každého druhu suroviny.

V prípade kŕmnych peliet pre rôzne zvieratá, hospodárske zvieratá a hydinu v rôznych fázach je vzorec odlišný z dôvodu potreby zvážiť ich výživu. Podiel každého druhu suroviny je teda iný, v každom vzorci je určitý podiel surovín.

Potom, čo sa tieto suroviny rozomelú na prášky, sa každý druh prášku uloží do násypky a prášková surovina z čistiacej časti sa uskladní rovnakým spôsobom. Pod každou násypkou je vypúšťací šnek na vypúšťanie prášku, vypúšťací šnek je ovládaný elektrickým riadiacim systémom spolu s vážiacim systémom. Dávka váži každý druh suroviny podľa vzorca a kontrolný vypúšťací šnek na odoslanie práškového materiálu do vyrovnávacej nádrže a potom choďte do miešacieho stroja.

Na každom zásobníku je snímač, ktorý indikuje úroveň skladovanej suroviny.

Dvere pod vyrovnávacou nádržou sú ovládané pneumatickým systémom, aby fungovali automaticky.

Dávkovací systém je vybavený pulzným zberačom prachu na zachytávanie prachu, čím udržuje pracovnú oblasť čistú.

Dávkovacia časť automaticky pracuje pod kontrolou centrálneho riadiaceho systému.

* Miešacia časťje určený na rovnomerné miešanie týchto práškov, v tejto časti používame dvojhriadeľové miešadlo.

Dvojhriadeľový mixér je druh miešacieho stroja, ktorý sa široko používa na miešanie práškových, granulovaných, vločkových, blokových, nepravidelných a lepivých materiálov v odvetviach krmív, obilnín, potravín, chemikálií, medicíny, pesticídov atď.

Náš vysokoúčinný mixér s dvojitým hriadeľom série SSHJ syntetizuje podstatu lopatkových mixérov s dvoma hriadeľmi doma i v zahraničí a vyvíja ich ako druh nízkorýchlostného, ​​vysoko účinného a energeticky úsporného ideálneho miešacieho zariadenia. S vysokou homogenitou miešania, bez mŕtveho uhla miešania, krátkou periódou miešania (30-120 sekúnd/dávka) a rovnomerným miešaním. Celé dno typu pneumatického vybíjania s veľkými dverami a otvorenými dverami, s rýchlym vybíjacím výkonom a s nízkou mierou zvyškov materiálu; Vypúšťanie s dobrým tesnením a spoľahlivosťou, nedochádza k úniku. Plnenie s veľkým variabilným rozsahom, vybavené mazivom pridávajúcim rúrku do telesa stroja, by mohlo byť vhodné na pridanie rôznych kvapalín. Mixér s kompaktnou štruktúrou, krásnym tvarom a malým priestorom ako ostatné miešacie zariadenia. Mixovaný rýchly a hladký, stabilný výkon, nízky hluk, žiadny prach, žiadne znečistenie atď.

Stroj sa skladá z dvoch rotorov, ktoré sú v opačnom smere otáčania k rotoru privarené niekoľko špeciálnych uhlových lopatiek. Na jednej strane pádlo poháňa materiály pozdĺž stroja nasmerované na otáčanie proti smeru hodinových ručičiek, na druhej strane materiály na riadenie pádlami sa otáčajú. Priesečník prekrývajúci sa medzi dvoma rotormi tvorí zónu úbytku hmotnosti, v tejto oblasti, bez ohľadu na tvar, veľkosť a hustotu materiálov, môže materiál v súčasnosti plávať a beztiažový, vďaka čomu sa materiál v nádrži stroja vytvára ako vlnovitý kontinuálny cyklus sústruženia , Prepletanie a rezanie, aby sa dosiahla efektivita rýchleho a hladkého miešania.

Rotor a jeho pohon Rotor sa skladá z lopatky, hriadeľa a rytierskej hlavy. Motor cez reduktor, reťazový pohon rotora na určitú rýchlosť, nainštalované lopatky v dvojhriadeľoch pod určitým uhlom môžu rozliať materiál do celého kontajnera. Materiály v okamžitom beztiažovom a rozsiahlom kríži vytvárajú prietokovú vrstvu a miešajú sa, materiál sa tiež mieša súčasne lopatkami. Pozdĺž šachty robí radiálny pohyb tak, že tvorí kombinovaný cyklus všetkých vĺn.

Telo stroja je typu W. Oba konce telesa stroja majú spätný kanál, teleso stroja je spojené spätným potrubím, napájacím a vypúšťacím materiálom, vzduch vypúšťaný materiálom by mohol cirkulovať v tomto priestore, nebude pretekať mimo stroj.

Vybíjacie dvere a tesniace zariadenie Vypúšťacie dvere sa skladajú z telesa dverí, ramena konzoly a nastavovacej matice. Má tesniace časti okolo vypúšťacích dverí, keď sú vypúšťacie dvere tesne zatvorené, gumovou tesniacu pásku, ktorá sa zatvára na utesnenie časti dverí, aby sa zabránilo úniku materiálu. Utesnený pás je možné vymeniť, ak je poškodený alebo starne. Ak je to potrebné, upravte umiestnenie nastavovacej matice tak, aby sa zmenila vzdialenosť medzi ramenom konzoly a telesom dverí, aby boli vybíjacie dvere v rovine so spodným kruhovým povrchom plášťa stroja a aby tesnili.

Systém riadenia vybíjania sa skladá z valca, ojnice, univerzálneho hnacieho hriadeľa a cestovného spínača. Vypúšťacie dvere namontované na univerzálnom hnacom hriadeli, univerzálny hnací hriadeľ sa spája s pomocne poháňaným vahadlom ojnice, závesom hlavy valca s poháňaným vahadlom. Valec je vratný a aby sa univerzálny hnací hriadeľ otáčal ojnicou, čím sa vybíjacie dvere otvárajú alebo zatvárajú.

Rúra na pridávanie kvapaliny inštalovaná v hornej časti telesa stroja pozostáva z rúrky a dýzy, kvapalného sektora rozprašovaného dýzou. Niekoľko trysiek je rovnomerne rozložených na plášti stroja. Vstup potrubia má prírubu a je spojený so systémom prívodu oleja.

* Peletizačná časťje vyrábať kŕmne pelety zo zmiešaného práškového prášku. Na výrobu vysoko kvalitných kŕmnych peliet používame kruhový lis na pelety vybavený závitovkom z nehrdzavejúcej ocele, nerezovým kondicionérom a prstencovou matricou z nehrdzavejúcej ocele.

Krúžkový granulátor na krmivo je určený na výrobu vysoko kvalitných kŕmnych peliet pre zvieratá, hospodárske zvieratá a hydinu. Pre rôzne druhy zvierat je surovina odlišná, existuje vzorec pre prísady pre rôzne druhy kŕmnych peliet.

Náš stroj na pelety podávajúci krúžkové lisy používa horizontálny prstencový typ, stroj vybavený kondicionérom z nehrdzavejúcej ocele, počas privádzania suroviny do tohto kondicionéra zo šneku, súčasne je do tohto kondicionéra dodávaná para z kotla, para so zmesou so surovinami vo vnútri kondicionéra môže vysokoteplotná para sterilizovať a vytvrdzovať surovinu tak, aby sa ubezpečil, že konečné krmivové pelety sú dostatočne čisté, aby spĺňali štandard potravinárskej kvality, a kŕmne pelety sú pre zvieratá ľahko stráviteľné.

Najdôležitejšou súčasťou stroja na pelety podávajúceho krúžkové matrice, ktorý rozhoduje o kvalite konečných peliet, je prstencová matrica. Priemer otvorov na prstencovej matrici rozhoduje o priemere konečných peliet, účinná dĺžka stlačenia otvorov rozhoduje o tvrdosti konečných peliet. Priemer otvoru a účinná dĺžka kompresie rozhodujú o kompresnom pomere prstencovej matrice, takže môžeme povedať, že kompresný pomer rozhoduje o kvalite peliet vyrobených zo zariadenia na pelety podávajúceho prstencovú formu. Náš technik dokáže vypočítať a navrhnúť vhodný kompresný pomer podľa priemeru peliet, ktoré chcete vyrobiť, a podľa vzorca vašich surovín.

Horizontálna prstencová konštrukcia, ľahko podávateľný materiál, jednoduchá obsluha a údržba

Vybavený kondicionérom na sterilizáciu a vytvrdzovanie suroviny, kondicionér je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a môže spĺňať požiadavky na kvalitu potravín.

Prevodový systém prevodovky výrazne zlepšuje účinnosť prenosu a zvyšuje efektivitu výroby

Medzinárodne známe značkové ložisko pre hlavný hriadeľ a valčeky zlepšuje stabilitu stroja

Náš inžinier môže navrhnúť rôzne druhy prstencových matríc s kompresným pomerom podľa priemeru peliet, konečného použitia peliet a vzorca suroviny, aby bolo možné zaistiť dobrú kvalitu z nášho zariadenia na pelety s krúžkovým podávačom

Časť sa dotýka suroviny, vyrobená z nehrdzavejúcej ocele

Vybavený zdvíhačom prstenca, ľahko vymeniteľný krúžok

* Chladiaca časť a časť lámajúca peletyje určený na chladenie peliet, na nejaký účel je potrebný drvič peliet na rozbitie peliet na menšiu veľkosť.

Pelety vypúšťané z mlyna na pelety majú teplotu 70 ° C - 90 ° C, ak nevychladnú, na povrchu peliet bude prasklina, takže chladenie peliet je základným procesom vo výrobnej linke na výrobu peliet.

Náš protiprúdový chladič na pelety dokáže v krátkom čase ochladiť pelety zo 70 ℃ － 90 ℃ na izbovú teplotu a znížiť bezpečnostnú vlhkosť ≤ o 10 ％, vďaka čomu sú pelety vhodné na prepravu, skladovanie, balenie a skladovanie.

Protiprúdový chladič je nový typ obľúbeného chladiča na medzinárodnom trhu. Na chladenie peliet vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou sa používa princíp protiprúdového chladenia.

Napájanie peliet vzduchovým uzáverom na vrchu chladiča peliet a spadnutie do chladiacej nádrže, studený vzduch vstupuje do chladiacej nádrže zo spodnej časti chladiča pelet nasávaním vzduchového ventilátora, vo vnútri chladiacej nádrže sa horúce pelety stretávajú so studeným vzduchom, keď zmes studeného vzduchu s horúcimi peletami, teplota reduktora na pelety a nakoniec pelety vypúšťané z vypúšťacích dvierok a ísť do vypúšťacieho žľabu, zatiaľ čo horúci vzduch a prach idú do vzduchového ventilátora nasávaním vzduchového ventilátora. Emisie horúceho vzduchu z výfukového potrubia vzduchového ventilátora a prachu idú do prachovej nádrže na dne cyklónu.

Na chladiči pelet je senzor na indikovanie hladiny peliet vo vnútri chladiacej nádrže, vo vnútri elektrického panelu je časové relé, snímač a časové relé spolupracujú na riadení času chladenia a času vybíjania, keď je hladina peliet vo vnútri. chladiaca nádrž dosiahne hornú úroveň a dosiahne sa čas chladenia, časové relé dáva signál elektrickému panelu, ovládaciemu motoru panelu alebo vzduchovému valcu, ktoré bežia, aby otvorili vypúšťacie dvierka, pelety začnú prúdiť do vypúšťacieho žľabu z chladiacej nádrže, kým hladina nedosiahne úroveň z peliet vo vnútri chladiacej nádrže dosiahne nižšiu úroveň, senzor vydá signál panelu na spustenie motora alebo vzduchového valca, aby sa zatvorili vypúšťacie dvierka a zastavili sa vypúšťacie pelety.

Celý proces automaticky funguje, proces riadia senzory, časové relé a elektrický panel. Ale ak chcete chladiaci proces ovládať manuálne, elektrický panel môže použiť manuálne ovládanie.

* Sieťovacia a baliaca časť na peletyje preosievanie, klasifikácia a balenie peliet do vriec.

Preosievací stroj vo výrobnej linke kŕmnych peliet má dvojvrstvové alebo trojvrstvové prevedenie na zachytenie prášku, prachu z peliet a klasifikáciu peliet podľa veľkosti.

Rôzni klienti majú požiadavky na veľkosť peliet, navrhli sme rotačné sito na pelety na preosievanie peliet a klasifikačné pelety.

Ponúkame baliace riešenie na balenie peliet do vriec a utesnenie vriec.

Podľa požiadavky klienta' na hmotnosť každej tašky a vlastností tašky poskytujeme zodpovedajúcim spôsobom baliaci stroj na balenie peliet na doručenie a skladovanie.

Navrhujeme tiež skladovacie pôdy na hromadné skladovanie peliet.

Populárne Tagy: zariadenia na výrobu krmív pre zvieratá, Čína, výrobcovia, továreň, kúpiť, lacné, cena, na predaj