Vplyv krmiva drvenie veľkosti častíc na kvalitu krmiva

A.Hlavné faktory ovplyvňujúce veľkosť drvených materiálov

1. Drvič modely: rôzne modely majú rôzne drviace účinky a funkcie. Hlavnými modelmi kŕmnych brúsok sú: (1) brúska typu kladivo, ktorá sa vyznačuje jednoduchou konštrukciou, ľahkou údržbou a dobrou všeobecnosťou Má vysoký výkon a dobrú prispôsobivosť, dobrú bezpečnosť a vysokú výrobnú účinnosť. (2) Valcovňa sa vyznačuje vysokou produktivitou, nízkou spotrebou energie, menším prachom, rovnomernou veľkosťou častíc, menším nárastom teploty po rozdrvení a menšou stratou vody. (3) Brúska na pazúry má jemnejšiu veľkosť častíc a dokáže spracovať mokré a viskózne materiály bez upchatia. Proces drvenia má tiež určitú funkciu miešania. Je to malá brúska, ktorá sa vo vidieckych oblastiach používa vo väčšej miere. Mikroprúd a super mikroprúd sa používajú hlavne na drvenie premixovaných surovín a drvenie špeciálnych vodných krmív. Vyznačujú sa veľmi jemnou veľkosťou častíc.

2. Kladivo: Je to hlavná zraniteľná časť drviča. Jeho tvar, veľkosť, pracovná hustota, spôsob usporiadania atď.

3. Lineárna rýchlosť kladiva: v určitom rozsahu, čím väčšia je lineárna rýchlosť kladiva, tým vyššia je produktivita brúsky a tým nižšia je spotreba energie na jednotkový výrobok. Ak je však rýchlosť príliš rýchla, zvýši sa výkon bez zaťaženia a vibrácie brúsky. Hluk miešania sa zvýši a účinnosť drvenia sa namiesto toho zníži.

4. Veľkosť ôk obrazovky a rýchlosť otvárania: čím väčšie je sieťovina obrazovky, tým väčší je výstup drvených materiálov a tým hrubšie sú častice materiálu; rovnaká veľkosť ôk, čím väčšia je rýchlosť otvárania, tým väčší je výstup drvených materiálov a tým jednotnejšie sú častice materiálu. , Ale rýchlosť otvárania je príliš veľká, zníži silu obrazovky a skráti jej životnosť.

5. Uhol zábalu obrazovky: Čím väčší je uhol zábalu obrazovky, tým väčšia je plocha obrazovky a tým vyššia je účinnosť drvenia.

6. Medzera obrazovky kladiva: Medzera obrazovky s kladivom sa vzťahuje na vzdialenosť od hornej časti kladiva k vnútornému povrchu povrchu obrazovky, keď je rotor v. Je to dôležitý faktor ovplyvňujúci účinnosť drvenia. Príliš veľké alebo príliš malé zvýši spotrebu energie, zníži účinnosť drvenia a urobí veľkosť drvených materiálov nerovnomernou.

7. Štruktúra drviacej komory a inštalácia zubnej dosky: môžu účinne zničiť cirkulaciu vrstvu materiálu, zvýšiť účinný počet kladiva na materiáli, čím sa zlepší účinnosť drvenia.

8. Metóda vybíjania: Vybíjacie zariadenie by malo byť schopné včas vypúšťať a prepravovať drvené materiály. V súčasnosti sa bežne používajú tri typy metód vybíjania: vysychanie vysekávanie s nosnosťou, pneumatická dopravná preprava a mechanická preprava plus odsávanie. Najlepším efektom je mechanické prenášanie plus nasávanie. Toto je tiež hlavná metóda vybíjania, ktorú používajú veľkokapajemové brúsky.

B. Vplyv veľkosti drvenia častíc na využitie krmiva

Niektoré suroviny, najmä suroviny na zrno, ako je kukurica, pšenica, ryža, sójové bôby atď., majú tvrdé a husté srsť, ktoré sú priamo kŕmené, a pre tráviacu šťavu je ťažké preniknúť dovnútra. Po rozdrvení materiálov sa zrná roztrhnú na kusy. Srsť semien, vnútorné živiny sú vystavené, takže materiál má väčšiu povrchovú plochu, ktorá je vhodná pre tráviacu šťavu hospodárskych zvierat a hydiny, aby sa lepšie infiltrovali, a zlepšuje sa stráviteľnosť krmiva pre hospodárske zvieratá a hydinu. Podľa údajov sa stráviteľnosť zŕn s priemerom 0, 85 ~ 0, 95 mm zvyšuje o 3% ~ 5% v porovnaní s zrnami s priemerom 1, 7 ~ 1, 8 mm pri kŕmení prasiatok. Súčasne sa materiál drví, čo zlepšuje chuť hospodárskych zvierat a hydiny a znižuje predĺžený čas zberu spôsobený žuvaním, keď zviera konzumuje, ovplyvňuje telo zvieraťa a trávenie a absorpciu, zvyšuje spotrebu energie pri kŕmení a znižuje mieru využitia krmiva. . Samozrejme, nie je to tak, že tým jemnejší je materiál rozdrvený, tým lepšie. Všeobecne platí, že veľkosť rozomletých častíc materiálu je prednostne 0, 5-2, 0 mm, čo sa líši v závislosti od druhu hospodárskych zvierat a hydiny, štádia kŕmenia a typov surovín. Pretože prášok je príliš jemný, chutnosť hospodárskych zvierat a hydiny sa stane chudobnou a materiál sa bude držať strednej dutiny hospodárskych zvierat a hydiny a sťačí prehĺtanie. Súčasne môže príliš jemný prášok ľahko spôsobiť žalúdočné vredy u hospodárskych zvierat a hydiny. Okrem toho, pretože prášok je príliš jemný, zvýši spotrebu energie spracovania krmiva. Znížte výkon, zvýšte opotrebovanie brúsky a jej kladiva, obrazoviek a ďalšieho príslušenstva a znížte ich životnosť.

C. Vplyv veľkosti drvenia častíc na jednotnosť miešania krmiva

Veľkosť drviacich častíc materiálu ovplyvňuje jednotnosť miešania krmiva. Na základe testov a experimentov autor zistil, že čím menšia je priemerná veľkosť častíc zmesi, tým jednotnejšia je veľkosť častíc, tým pomalšia je rýchlosť miešania a tým vyššia je jednotnosť miešania, ktorú možno dosiahnuť, a tým väčšia je jednotnosť miešania počas následnej prepravy a skladovania. Nie je ľahké vytvoriť klasifikačný fenomén. Naopak, keď sa zmieša niekoľko materiálov s väčším rozdielom vo veľkosti častíc, jednotnosť, ktorú možno dosiahnuť zmiešaním, je zlá. Preto, pokiaľ ide o technológiu miešania, je potrebné, aby veľkosti drvených častíc rôznych kŕmnych surovín boli malé a podobné, aby sa dosiahol dobrý účinok miešania a zabezpečila kvalita výrobku.

D. vplyv veľkosti drvenia častíc na granuláciu

Veľkosť drviacich častíc materiálu má väčší vplyv na proces granulácie a kvalitu častíc. Veľkosť častíc a veľkosť častíc toho istého materiálu sú odlišné a kvalita vyrobených častíc bude odlišná. Tým jemnejší je materiál obilia, tým viac sa podrobia škrobové častice. Po príprave pary je možné želatínu získať úplnejšie a obsah vody je jednotnejší. Jemné materiály môžu zároveň znížiť opotrebenie maštaľnej častice a môžu produkovať hladšie a bezprašné častice. Štruktúra častíc je kompaktná a rýchlosť rozprašovania je nízka. Príliš jemná rozomletosť však zvýši spotrebu energie rozprašovača a zníži výkon rozprašovača. Ako teplota materiálu stúpa, tento druh materiálu je náchylný na klenie v sklade. Autor testoval a testoval, že maximálna veľkosť častíc materiálu, ktorý sa má granulovať, nie je viac ako 1/2 otvoru krúžkovej zámiky a podiel materiálov s veľkosťou častíc 1 mm alebo viac nie je väčší ako 20%. Môžu sa produkovať ideálne častice a príčinám sa dá účinne vyhnúť. Negatívne účinky príliš jemného prášku.