Pracovný princíp extrudéra:

Pracovný princíp extrudéra:

Extrudér má pár skrutiek a skrutkovú objímku, ktoré majú funkcie miešania a miesenia. Po vstupe suroviny do extrudujúcej dutiny je materiál vystavený extrúzii, treniu, strihaniu a iným účinkom medzi skrutkovými objímkami a vnútorný tlak naďalej stúpa až do 4Mpa a teplota naďalej stúpa, až 140 stupňov Celzia. V priebehu 3-7s teplota a tlak prudko stúpajú a tkanivová štruktúra materiálu sa mení, čo ďalej želatínuje škrob, denaturuje proteín, ničí surové vlákno a zabíja škodlivé baktérie, ako je salmonela. Vysokoteplotný a vysokotlakový materiál vychádza z vypúšťacieho portu a jeho tlak sa náhle uvoľní v okamihu a vlhkosť sa čiastočne bliká.

Štruktúra extrudéra:

1. Podávač má zabezpečiť rovnomerné a stabilné kŕmenie a upraviť množstvo krmiva podľa menovitej aktuálnej hodnoty extrúzie motora. Všeobecne platí, že motor regulácie elektromagnetických otáčok alebo frekvenčný menič sa používa na reguláciu rýchlosti na zmenu množstva krmiva podávača. Vývod násypky na kŕmenie sa zvyčajne privádza závitovkou skrutky do sekcie vytláčania a nafúknutia.

2. Expanzná dutina sa skladá zo skrutky, skrutkového puzdra, šablóny, kartovej kosti atď. Skrutková a skrutková objímka sú kombinované v sekciách a stupeň kompresie je možné nastaviť podľa typu a požiadaviek extrudovaného krmiva a extrudovaný stupeň extrudovaného krmiva je možné zmeniť.

3. Mechanizmus nafukovania je rozdelený na 3 časti z hľadiska stupňa kolapsu podľa funkcie a polohy:

Sekcia kŕmenia: Táto časť má veľké rozstupy skrutiek, ktoré hlavne sprostredkúvajú a stláčajú materiál tak, aby materiál vyplnil špirálovú drážku.

Kompresná časť: Skrutková drážka tejto časti sa mení z hlbokej na plytkú pozdĺž smeru pohybu materiálu, aby sa materiál stlačil.

Extrúzna časť: skrutková drážka je plytšia, rozstup sa postupne zmenšuje, extrúzia môže dosiahnuť 3,0-10Mpa a teplota môže dosiahnuť 120-150 stupňov Celzia. Táto časť má najvyšší tlak a najvyššiu teplotu, takže opotrebenie skrutky a skrutkového puzdra je tiež najvyššie. Silná. Výstup extrúzie sekcie je šablóna. Tvar šablóny je navrhnutý s rôznymi otvormi podľa potrieb rôznych krmív. Materiál sa vytlačí z otvoru šablóny a vstupuje do atmosféry. Tlak a teplota prudko klesajú, čo spôsobuje rýchle rozšírenie jeho objemu a vlhkosť Rýchle odparovanie, dehydratácia a stuhnutie sa stávajú extrudovanými materiálmi.

Pracovný princíp vytláčania nafúknutia:

Surovina je podávačom rovnomerne privádzaná do dutiny vytláčania skrutky, priestorový objem extrúzie sa postupne znižuje pozdĺž postupujúceho smeru materiálu a expanzná sila prijatá materiálom sa postupne zvyšuje. Materiál pohybujúci sa vo vytláčacej dutine je zároveň sprevádzaný silným strihaním, trením a trením. Niekedy, podľa potreby, môže byť elektrický vykurovací plech pridaný mimo nafukovacie komory na pomocné vykurovanie. V dôsledku tohto spoločného pôsobenia teplota materiálu prudko stúpa a škrob v materiáli je želatínovaný. Celá hmota sa stáva roztavenou plastovou želé. V okamihu, keď sa materiál vypúšťa z otvoru extrúzie, tlak náhle klesne na 0,1Mpa, voda sa rýchlo zmení na paru a zvýši objem, takže objem materiálu sa tiež rýchlo rozširuje a vodná para sa ďalej odparuje a uniká, aby sa znížil obsah vody v materiáli. Tiež rýchlo klesla. Materiál sa okamžite zráža a v koagulovanom koloidnom materiáli sa objavuje mnoho mikropórov. Kontinuálne extrudované stĺpcové alebo plechové nafúknuté výrobky sa odrežú rotačnou frézou a potom sa ochladia a niekedy sú potrebné kroky po spracovaní, ako sú sušiace a postrekovacie prísady (ako sú oleje, vitamíny atď.).